По просьбам покупателей мы расширили ассортимент недорогим кирпичом местного производителя. Это оптимальный вариант для тех кто ищет подешевле. Любые партии, наличие на складах. Ждем вас за покупками
О заводе
С целью выполнения программ жилищного, гражданского и промышленного строительства в Иркутской области, приказом Министерства Промышленности строительных материалов РСФСР был построен и введён в эксплуатацию Иркутский завод керамических стеновых материалов. С декабря 1989г. ИЗКСМ начал выпускать керамический кирпич, утолщенный, пустотелый, размером 250*120*103 мм, в соответствии с ГОСТ-530 и ТУ по итальянской технологии на оборудовании "Униморандо Инпьянти". В октябре 1992г. ИЗКСМ преобразовался в ОАО "ИКЗ" и в мае 2005г. - в ООО "ИКЗ".
Кирпич из керамики изготовляется посредством технологии пластичной прессовки.
Сырьё глинистого типа, извлечённое из карьера с использованием экскаватора, транспортируется самосвалами в приёмную секцию и загружается в питательные устройства с плоскими пластинами, после чего по сильно наклонной ленточной транспортной системе направляется либо в устройство для разрушения (в теплое время года – в агрегат для размельчения глины), которое раздробляет склеенные и сцементированные куски сырья. После этого материал перемещали по транспортерам – на крупные мельницы для размалывания исходных материалов. Затем глиняной материал попадает в миксер, где смешивается с водой или паром, пропускается через ситчатый фильтр и складывается в бункере для отстаивания и хранения.
Из хопера, пройдя через ролики мелкой фракции, смесь поступает в вакуумную пресс-форму, где она выдавливается через сетчатый фильтр в форме стандартизированных блоков, которые затем разрезаются на единичные продукты и размещаются роботизированным упаковщиком на тележках для последующего транспортирования в сушильную камеру с температурой до 70 градусов Цельсия на срок от 48 до 70 часов. После процесса сушки, специализированный робот переносит высушенные предметы на тележки для нагрева, которые затем перемещаются в камеру для термообработки при температуре 1000 градусов Цельсия на срок от 48 до 70 часов. Полученные готовые изделия аккуратно размещаются на подставках и перевозятся на хранение готовой продукции.
Сфера использования товара охватывает отделочные работы и строительство стен жилых, промышленных и общественных объектов.
С целью выполнения программ жилищного, гражданского и промышленного строительства в Иркутской области, приказом Министерства Промышленности строительных материалов РСФСР был построен и введён в эксплуатацию Иркутский завод керамических стеновых материалов. С декабря 1989г. ИЗКСМ начал выпускать керамический кирпич, утолщенный, пустотелый, размером 250*120*103 мм, в соответствии с ГОСТ-530 и ТУ по итальянской технологии на оборудовании "Униморандо Инпьянти". В октябре 1992г. ИЗКСМ преобразовался в ОАО "ИКЗ" и в мае 2005г. - в ООО "ИКЗ".
Кирпич из керамики изготовляется посредством технологии пластичной прессовки.
Сырьё глинистого типа, извлечённое из карьера с использованием экскаватора, транспортируется самосвалами в приёмную секцию и загружается в питательные устройства с плоскими пластинами, после чего по сильно наклонной ленточной транспортной системе направляется либо в устройство для разрушения (в теплое время года – в агрегат для размельчения глины), которое раздробляет склеенные и сцементированные куски сырья. После этого материал перемещали по транспортерам – на крупные мельницы для размалывания исходных материалов. Затем глиняной материал попадает в миксер, где смешивается с водой или паром, пропускается через ситчатый фильтр и складывается в бункере для отстаивания и хранения.
Из хопера, пройдя через ролики мелкой фракции, смесь поступает в вакуумную пресс-форму, где она выдавливается через сетчатый фильтр в форме стандартизированных блоков, которые затем разрезаются на единичные продукты и размещаются роботизированным упаковщиком на тележках для последующего транспортирования в сушильную камеру с температурой до 70 градусов Цельсия на срок от 48 до 70 часов. После процесса сушки, специализированный робот переносит высушенные предметы на тележки для нагрева, которые затем перемещаются в камеру для термообработки при температуре 1000 градусов Цельсия на срок от 48 до 70 часов. Полученные готовые изделия аккуратно размещаются на подставках и перевозятся на хранение готовой продукции.
Сфера использования товара охватывает отделочные работы и строительство стен жилых, промышленных и общественных объектов.